Токарь (4-6 разряд, ОП-56)
«Корпорация «Комета»
Москва
Полная занятость
от 1 года
Описание
Обязанности:
• токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных станках, включая окончательное нарезание червяков по 8 - 9 степеням точности;
• нарезание и накатка наружных и внутренних многозаходных резьб на заготовках деталей.
Требования:
• средне-профессиональное образование (программы подготовки квалифицированных рабочих), или прошедшее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих, связанным с токарных работами;
• стаж работы токарем 3 разряда не менее 1 года.
Должен знать:
• обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
• виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
• устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам;
• установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
• основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
• конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам;
• приемы и правила установки режущих, резьбовых режущих инструментов на токарных станках;
• основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
• критерии износа режущих инструментов, инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб;
• способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты;
• устройство и правила использования универсальных токарных станков;
• последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам;
• правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм;
• органы управления универсальными токарными станками;
• способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках;
• способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку;
• методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки;
• назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке;
• основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
• опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
• виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках;
• правила и способы нарезки червяков 8 - 9 степени точности;
• геометрические параметры сложных токарных инструментов и резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
• устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков;
• способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов;
• виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов и размеров резьбообразующих инструментов;
• способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов и размеров резьбообразующих инструментов;
• порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков;
• состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
• состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
• требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ;
• устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб;
• конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб;
• последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки многозаходных резьб;
• способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб на универсальных токарных станках;
• основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней многозаходных резьб, его причины и способы предупреждения и устранения;
• способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов
Должен уметь:
• обрабатывать и доводить сложные детали и инструмент с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующие перестановки и комбинированное крепление при помощи различных приспособлений и точной выверкой в нескольких плоскостях;
• обтачивать наружные и внутренние фасонные поверхности и поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами;
• обрабатывать длинные валы с применением нескольких люнетов;- нарезать и накатывать резьбы различного профиля и шага;- окончательно нарезать червяки по 8-9 степеням точности;
• выполнять операции по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягаемых поверхностей;
• обрабатывать сложные крупногабаритные детали и узлов на универсальном оборудовании;
• обрабатывать новые и перетачивать выработанные прокатные валки с калибровкой точного профиля, в том числе выполнять указанные работы по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых и жаропрочных материалов методом совмещенной плазмено-механической обработки.
Особые условия допуска к работе:
• обязательный предварительный (при поступлении на работу) медицинский осмотр (обследование);
• обучение и проверка знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности;
• обучение мерам пожарной безопасности, включаю прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе.
Условия:
• Пятидневная рабочая неделя с 8:15 - 17:15, пт. до 16:00
• Оформление строго в соответствии с ТК РФ, больничный, отпуск оплачиваются.
• Соцпакет: столовая, МСЧ, ФОК (физкультурно - оздоровительный комплекс) на территории предприятия.
• сотрудникам предприятия предоставляется отсрочка от призыва на срочную военную службу;
• Шаговая доступность от метро Автозаводская, Дубровка.
• токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных станках, включая окончательное нарезание червяков по 8 - 9 степеням точности;
• нарезание и накатка наружных и внутренних многозаходных резьб на заготовках деталей.
Требования:
• средне-профессиональное образование (программы подготовки квалифицированных рабочих), или прошедшее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих, связанным с токарных работами;
• стаж работы токарем 3 разряда не менее 1 года.
Должен знать:
• обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
• виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
• устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам;
• установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
• основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
• конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам;
• приемы и правила установки режущих, резьбовых режущих инструментов на токарных станках;
• основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
• критерии износа режущих инструментов, инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб;
• способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты;
• устройство и правила использования универсальных токарных станков;
• последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам;
• правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм;
• органы управления универсальными токарными станками;
• способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках;
• способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку;
• методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки;
• назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке;
• основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
• опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
• виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках;
• правила и способы нарезки червяков 8 - 9 степени точности;
• геометрические параметры сложных токарных инструментов и резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
• устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков;
• способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов;
• виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов и размеров резьбообразующих инструментов;
• способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов и размеров резьбообразующих инструментов;
• порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков;
• состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
• состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
• требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ;
• устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб;
• конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб;
• последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки многозаходных резьб;
• способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб на универсальных токарных станках;
• основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней многозаходных резьб, его причины и способы предупреждения и устранения;
• способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов
Должен уметь:
• обрабатывать и доводить сложные детали и инструмент с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующие перестановки и комбинированное крепление при помощи различных приспособлений и точной выверкой в нескольких плоскостях;
• обтачивать наружные и внутренние фасонные поверхности и поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами;
• обрабатывать длинные валы с применением нескольких люнетов;- нарезать и накатывать резьбы различного профиля и шага;- окончательно нарезать червяки по 8-9 степеням точности;
• выполнять операции по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягаемых поверхностей;
• обрабатывать сложные крупногабаритные детали и узлов на универсальном оборудовании;
• обрабатывать новые и перетачивать выработанные прокатные валки с калибровкой точного профиля, в том числе выполнять указанные работы по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых и жаропрочных материалов методом совмещенной плазмено-механической обработки.
Особые условия допуска к работе:
• обязательный предварительный (при поступлении на работу) медицинский осмотр (обследование);
• обучение и проверка знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности;
• обучение мерам пожарной безопасности, включаю прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе.
Условия:
• Пятидневная рабочая неделя с 8:15 - 17:15, пт. до 16:00
• Оформление строго в соответствии с ТК РФ, больничный, отпуск оплачиваются.
• Соцпакет: столовая, МСЧ, ФОК (физкультурно - оздоровительный комплекс) на территории предприятия.
• сотрудникам предприятия предоставляется отсрочка от призыва на срочную военную службу;
• Шаговая доступность от метро Автозаводская, Дубровка.